Техническое обслуживание принтера NEO UV-LED и Icontek TW33

01 Марта 2020 г.

Два с половиной часа в полёте, 5 часов по железной дороге, и некоторое время на автомобиле. Широка страна моя родная...

Длинное путешествие с серьезным объемом работ по ремонту и обслуживанию двух единиц оборудования.

  

  

Принтеры отпечатали не малое количество квадратных метров и настала пора привести их в рабочее состояние.

Начнем с легендарного принтера, родом из г. Новосибирска, собранным когда-то давно в компании SUN.

Станки эксплуатируются без особой жалости, но с определенной долей любви.
  

 

NEO UV-LED 1.6

1. Система охлаждения:

- Очищен от плотной грязевой "рубашки" радиатор системы охлаждения

- Обновлена охлаждающая жидкость залита со смесью антифриза.

  При замене жидкости из системы охлаждения удалены посторонние "организмы"

 

В процессе эксплуатации на оборудовании пришла в негодность подводящая охлаждающую жидкость трубка, она была заменена на трубку с большим сечением.
В трак она конечно вошла, но вот в зоне каретки присутствовали заломы препятствующие нормальному прохождению жидкости.

2. Система позиционирования, лента растра.
Лента растра  с существенным износом из-за чего периодически при печати происходили проблемы - двоение, сдвиги и прочее.
Износ на ленте растра был обусловлен неверным положением датчика.

Произведена замена и юстировка положения датчика растра. Как установить ленту растра можно увидеть на фото.

3. Система фильтрации чернил.
Заменены PALL фильтры, с прокачкой и удалением воздуха из системы.

  

4. Общая очистка механизмов.
Удалена старая смазка, грязь. Очищена защитная, стальная лента балки. (Была покрыта толстым слоем смазки с пылью, грязью)

5. Проверка сведения печатных голов  и общего качества печати

 

Продолжим работу с принтером не менее легендарным в среде широкоформатной печати:

Icontek TW-33HW

У принтера был целый "ворох" проблем и неисправностей. которые были успешно устранены.

• Не работал пролив чернилами головы - при нажатии на кнопку пролива головы (канал Magenta) не включалась воздушная помпа.
• Чернила шли из данной головы, только если производить пролив совместно с другим цветом.
• Также, воздушный клапан на мадженте пропускал поступающий в него воздух, таким образом, до субтанка давление практические не доходило и с головы чернила шли еле-еле. 
• Воздушные фильтра на клапанах были практически полностью забиты в следствие чего было плохое сообщение с атмосферным давлением.
• Выявлена неисправность группы вакуумных турбинных вентиляторов, а также неисправность системы управления их питанием.
• Выявлена неисправность управления автоматической размоткой материала
• Линейные подшипники и направляющий рельс забиты грязью, в следствии чего закусывало каретку.

1. Восстановление воздушно-клапанной системы, системы пролива голов
Заменены неисправные воздушные клапана, приведены в порядок все соединения трубок. 

  

2. Ремонт кнопок управления прочистки голов
Проблема с некорректной работой включения воздушной помпы при проливе чернил была решена ремонтом в блоке кнопок - был восстановлен контакт проводов и кнопок включения прочистки (пролива чернил).

3. Устранение "залипания" поплавкового датчика субтакнка
После восстановления пролива чернил на "красном" канале (Magenta) выявлено подклинивание поплавкового датчика в субтанке.
Субтанк разобран, свободный ход поплавка  восстановлен. 
На данной модели принтера  отсутствует аварийный, воздушный субтанк и очень часто некорректная работа поплавкового датчика в субтанке приводит к тому, что чернила не перестают поступать из канистры (чернильная помпа работает без остановки), чернила попадают в воздушную систему, по трубке в электромагнитный клапан.
Обычно после этого приходится  - 1) прочищать, отмывать или заменять воздушные трубки и 2) рекомендуется заменить клапан, т.к. чернила неизбежно приведут к его заклиниванию.

4 Поиск и устранение неисправности вакуума стола и автоматической размотки материала
 Неисправность платы проявлялась таким образом: При включении вакуумного стола он работал буквально 15 секунд, после чего выключался, также переставала работать автоматическая размотка материала.
Для начала пришлось выявить нерабочие вентиляторы стола...  Половина из них были заклинены практически намертво. 

Проверить токи потребления...

Отключение их то цепи питания ни к чему не привела, соответственно было выявлена неисправность платы управления электропитанием вентиляторов, она же по совместительству и подавала питания на реле управлением автоматической размотки материала. 

  

Проблема заключалась в самовосстанавливающемся предохранителе, который из-за частых перегрузок стал слишком рано уходить в защиту.

Ввиду того, что данные платы уже не выпускаются, было принято решение проведения её ремонта подручными средствами.

  

Управление электропитанием нагрева столов уже было снято с данной платы, так что теперь она скореее играет роль монтажного соединителя разноуровневых напряжений  ( вход на 220 В, 24 В) и выход на вентиляторы стола и управление размоткой материала.

5. Замена фильтров, общее обслуживание

Оставалось только заменить чернильные фильтры, произвести очистку направляющей каретки (рельс и слайдер (линейный подшипник)), все должным образом смазать специальной силиконовой смазкой.

Также заменены забитые воздушные фильтра .

6. В итоге производим юстировку печатных голов и проверку качества печати.