Качество и режимы печати

Качество печати и режимы печати

Печатать качественно могут многие. Печатать быстро могут многие. Но печатать качественно и быстро, могут не все.

Давайте разберемся, в каких самых оптимальных режимах нужно, печатать, и каких советов следует придерживаться, чтобы получалось печатать быстро и качественно:

Основные 15 пунктов, которые обязательны, для того чтобы добиться высокой продуктивности и высокого качества продукции:

1. Разрешение печати  
2. Состояние печатных голов
3. Стабильность чернильно - вакуумной системы
4. Сведение печатных голов
5. Количество проходов при печати
6. Печать в две стороны, или печать в одну сторону
7. Линейная скорость перемещения каретки
8. Расстояние между кареткой, и материалом
9. Скорость подачи материала
10. Чернила
11. Качество сушки материала
12. Качество файла
13. Качество используемого материала
14. Условия работы станка, и обслуживающего персонала
15. Знание оператора.

Разберем подробно каждый пункт.

 1. Разрешение печати.

Чем выше разрешение печати, тем выше качество картинки. Но нужно понимать для чего производится печать. К примеру: печатать в 720 dpi. и в 180 dpi. Скорость печати отличается как минимум в 4 раза. Ведь при разрешении в 180 dpi точек кладется в 4 раза меньше, чем в 720 dpi. Поэтому перемещать каретку, при более низком разрешении можно значительно быстрее. А значит достигнуть более скоростной печати. Наружную рекламу, которая будет размером 3 на 6 метра, нет смысла производить в максимальном разрешении, которое может выдавать станок. Для таких работ будет и достаточно 180-360 dpi. Но при печати небольших картинок, размерами не более квадратного метра, есть смысл повышать разрешение. Желательно установить режим, не менее 360 dpi. И уже совсем мелкие картинки, или когда нам нужно добиться интерьерного качества, есть смысл работать в разрешении 720 dpi.

2. Состояние печатных голов.

При максимальных скоростях печати, все системы принтера работают в жестких режимах. Печатные головы, так же работают на максимальных частотах. Поэтому состояние головы, должно стремиться к идеальному. К примеру, на голове, не работает несколько сопел, соответственно печать в малое количество проходов, уже не даст нам качественной картинки. Будут видны белые полосы от неработающих сопел. Более того, неработающие сопла, имеют свойство увеличивать вокруг себя нерабочее пространство. Во-первых, это происходит из за попадание воздуха через сопло в печатную голову, и происходит завоздушивание соседних сопел и они превращаются в нерабочие, этот эффект начинает перекидываться на остальные сопла. В результате мы видим, как постепенно, вся голова, перестает печатать. Во-вторых, при долго неработающей дюзе, она забивается грязью, частицами чернильного пигмента, и высока вероятность полностью выхода ее из строя.

3. Стабильность чернильно-вакуумной системы.

Если чернильно-вакуумная система не работает стабильно, то из за перепада внутреннего давления, головы могут набирать в себя воздух, и капли перестают формироваться в пъезокристалах. Либо начинают образовываться капли на подошве печатной головы, которые не дают вылетать каплям из сопел. В результате, голова перестает печатать. При высоких скоростях, поток чернил через головы увеличивается, следовательно, головы, более капризно реагируют на изменения вакуума в головах.

4. Сведение печатных голов.

При неточном сведении печатных голов, по оси Y. Печать в малое количество проходов, начинает получаться полосатой. Да и в большее количество проходов, можно всегда будет найти полосы, от выступающего цвета, под слоем краски. Так же при увеличении линейной скорости каретки, плохо сведенные головы программно по Х координате, начинают давать еще большей эффект размытости изображения. Поэтому свести головы нужно как физически, так и программно, как можно лучше.

5. Количество проходов при печати.

Чем меньше проходов делает ваш принтер при печати, тем быстрее он печатает. Ведь время на перемещение каретки, в разы больше, времени подачи материала. Поэтому по-возможности нужно снижать количество проходов. Но здесь встает другой вопрос. При уменьшении проходов, падает насыщенность картинки, и возможно будет заметна полосатость изображения. Поэтому первые четыре пункта, должны быть выполнены идеально.

6. Печать в две стороны, или печать в одну сторону.

У большинства принтеров есть такая функция, как изменение режима печати, в одну сторону или в обе. При печати в UniDirection печать происходит только в одном направлении по ходу движения каретки. Например, только слева направо. Соответственно, возвращаясь на исходную позицию, каретка не печатает. Этот холостой ход каретки потерянное время для печати. Почему же печатают в одном направлении? Дело в том, что при таком режиме, пропадает фактор, несведения компенсации Bidir. То есть компенсации печати в две стороны. Так же, если материал неровный, и имеет небольшие перепады, режим печати в Bidir сразу же в месте перепадов высот будет давать размытое изображение. На некоторых принтерах, при печати в Bidir возникает эффект матраса. Это связано c расположения печатных голов на каретке.

7. Линейная скорость перемещения каретки.

Если кратко, то чем меньше, скорость, тем выше качество. Чем больше скорость, тем ниже качество. Этому есть следующие причины. Вихревые воздушные потоки, которые возникают, между кареткой и материалом, создают отклоняющую силу. Значительное, отклонение, капли, при большой высоте печатных голов над материалом, так же снижает качество печати, при увеличении скорости.

8. Расстояние между кареткой, и материалом.

Чем больше, расстояние от головы, до печатной поверхности, тем ниже качество печати. Чем ниже печатная каретка, над материалом, тем выше качество печати.

9. Скорость подачи материала.

Есть, некоторые принтеры, в которых, существует настройка скорости подачи материала. Многие пользователи, стараясь повысить скорость печати, начинают, увеличивать эти скорости. В результате загоняют, двигатели, серводрайверы, этих двигателей в жесткие режимы работы. Нужно учитывать, что валы подачи имеют массу, свою инертность, и порой при слишком высокой скорости, система может давать некоторые погрешности. К примеру, быстрый старт прокрутки вала, быстрая остановка, могут привести к тому, что материал, начнет проскальзывать на валу. Необходимо отрегулировать коэффициент ускорения, добиться таких значений, при которых подача материала будет наиболее плавной. Так же может быть что при сильно большой скорости, может появиться эффект плавающего фида. В этом случае необходимо проверить всю систему подачи материала, систему смотки-размотки, на наличие люфтов, на правильность настройки.

10. Чернила.

Чернила, одно из главных влияний на качество печати. От чернил зависит цветопередача, стабильность печати, долговечность работы печатных голов. Описание, чернил, это отдельная тема, которой будет посвящена отдельная статья.

11. Качество сушки материала.

Сушка, материала, позволяет произвести переход жидких чернил в твердые частички, которые остаются на материале. Для сольвентных принтеров, сушка, это обычные нагревательные столы. Которые разогревают, запечатываемый материал, сольвент под действием температуры испаряется, а пигмент остается на материале. Если столы будут греть не достаточно сильно, то процесс испарения, будет проходить более долго, в результате производительность падает. Если же столы будут слишком горячие, то это будет коробить и повреждать материал.
На УФ, принтерах, сушка осуществляется с помощью УФ ламп. При недостаточной силе УФ ламп, капли чернил могут успевать растечься по материалу, в результате, изображение становится нечетким, и размытым. Если же лампы, чрезмерно мощные, то это может привести к перегреву материала, или к пересушиванию чернил, тогда они могут отваливаться от материала.

  12. Качество файла.
 Естественно, если мы будем, печатать логотип компании размером файла 200x200 пикселей, на материале размером 2x2 метра, то мы увидим, жуткую пикселизацию, и естественно плохое качество изображения. Поэтому нужно придерживаться следующих правил:
По возможности файл должен быть векторным. Тогда при увеличении размера качество файла не меняется.
При растровом файле, разрешение должно быть соразмерно с размерами изображения.

  13. Качество используемого материала.

Нужно больше уделить внимания совмести, чернил и материалов для печати. Есть некоторые материалы, на которых чернила, собираются в капли, и из за этого видна большая зернистость изображения. Или наоборот материал впитывает в себя достаточно большое количество чернил, и печатать в нормальном режиме, не достаточно, для получения сочных цветов. Нужно знать так же, что для каждого материала необходим, индивидуальный цветовой профиль. По хорошему профиль пишется, под материал, и под разные режим печати на этом материале.

14. Условия работы станка.


Большое содержание пыли и грязи в помещении это очень плохо. Все это оседает на запечатанных материалах. Так же попадает на печатные головы, на электронику. Засасывается вакуумными помпами. При сильно сухом климате, возможно появление большого количества статического электричества на материале. Оно создает пылевые облака. Высокая влажность, коробит материал. Жара, плохо сказывается на электронике, двигателях, эти части могут уходить в режим защиты. Холодное помещение, уменьшает эластичность кабелей, трубок, ремней, меняет вязкость чернил. Поэтому соблюдение микроклимата в помещение очень важно.

  Температура: 20-25 градусов
Влажность :50 -75%
Не должно быть сквозняков в помещении.
Использовать керамический пол, и проводить влажную уборку помещения раз в день.

15. Знание оператора.
Здесь все просто. Если вы дорожите оборудованием, своим бизнесом, то стоит не полениться найти сообразительного и ответственного человека, для этой работы. Ведь это основной человек, который непосредственно общается с плоттером.


Вот основные пункты, для получения высокой производительности, и качественной продукции.